靜電紡絲機(jī)：新型鋼領(lǐng)鋼絲圈的特點(diǎn)與應(yīng)用

鋼領(lǐng)鋼絲圈對(duì)成紗質(zhì)量、生產(chǎn)企業(yè)成本、生產(chǎn)工作效率有較大發(fā)展影響。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。二者的性能進(jìn)行好壞是選配和合理選擇使用鋼絲圈的關(guān)鍵，鋼領(lǐng)是基礎(chǔ)，鋼絲圈是保障。需要提高我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中使用中，多觀察，多研究，多探討，多試驗(yàn)，找到一個(gè)最佳教學(xué)結(jié)合點(diǎn)，通過(guò)不斷精細(xì)化財(cái)務(wù)管理，減少信息紡紗張力發(fā)生突變、強(qiáng)力弱環(huán)，穩(wěn)定中國(guó)紡紗張力和氣圈形態(tài)，從而可以達(dá)到有效減少細(xì)紗斷頭，減輕值車工的勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度，提升成紗質(zhì)量的目的。

環(huán)和環(huán)是一對(duì)摩擦副。環(huán)的形狀像一個(gè) C; 環(huán)的形狀像一個(gè)“環(huán)”。在紗線的驅(qū)動(dòng)下，沿著環(huán)的軌道高速旋轉(zhuǎn)。因此，環(huán)和環(huán)的結(jié)構(gòu)、特殊性、耐磨性、光潔度、協(xié)調(diào)性等決定了它們的使用壽命和成紗質(zhì)量。

一、 鋼領(lǐng)

1.1技術(shù)要求:

(1)鋼領(lǐng)的橫截面幾何形狀應(yīng)適合鋼簇環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)。(尤其是內(nèi)跑道)

(2)跑道表面產(chǎn)生應(yīng)有一個(gè)較高的硬度和耐磨材料性能。

(3)跑道表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，使鋼絲圈和鋼領(lǐng)有均勻而穩(wěn)定的磨擦系數(shù)，有利于控制張力和氣圈形狀。

(4)國(guó)產(chǎn)棉紡環(huán)直徑小于等于45mm，圓度小于0.25 mm，平整度小于0.15 mm。

1.2圓環(huán)選型要點(diǎn)：

根據(jù)企業(yè)不同的紡紗生產(chǎn)形式、品種和錠速，選擇通過(guò)不同數(shù)據(jù)類型的鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)的選型與紡紗系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行相關(guān)，集聚紗和集聚賽絡(luò)紡，紗線減少毛羽少、強(qiáng)力高。對(duì)鋼領(lǐng)表面磨損影響較大，可選擇使用電鍍、合金鋼戓軸承鋼鋼領(lǐng)。在品種翻改頻繁操作機(jī)臺(tái)，則選用以及電鍍或合金鋼鋼領(lǐng)，環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡機(jī)臺(tái)，則選用優(yōu)質(zhì)合金鋼戓光面鋼領(lǐng);在高溫高濕季節(jié)則選用我國(guó)電鍍或離子度鋼領(lǐng)。

1.3邊緣寬度和直徑的選擇

(1) pg1、 pg1/2高速環(huán)和 pg2普通環(huán)均在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。Pg1/2的側(cè)寬為2.6 mm，pg1為3.2 mm，pg2為4.0 mm，分別適用于紡制超細(xì)支紗、細(xì)支紗和中粗支紗。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，2.6 mm 側(cè)寬環(huán)件的紡紗次數(shù)大于60次，3.2 mm 側(cè)寬環(huán)件的紡紗次數(shù)為21-60次，4.0 mm 側(cè)寬環(huán)件的紡紗次數(shù)小于21次。

(2) ZM錐形環(huán):錐形鋼適用于鋼絲圈線速度大于36m\\u002Fs的紡紗工藝。它的性能是內(nèi)跑道設(shè)計(jì)成特殊的傾斜形狀，鋼絲圈運(yùn)行自由度大，與套圈的接觸面積也增大，所以壓力減小，磨損減少，散熱好。主要型號(hào)有ZM6、ZM9、ZM20，適用于紡中支、高支紗。

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